Phase 2 Utiliser ensuite le potentiel des équipes
pour optimiser l'existant !
Phase 3 Puis se pencher sur la re-conception des
processus, des flux ...
Troisième type de gains dus à
la reconception des processus
et de tous les flux !
Lorsque les performances sont régulièrement proches de celles attendues et donc, que les difficultés de production sont maîtrisées
…
Il faut progresser par la re-conception du travail et donc des processus et de tous les flux (physiques et d'information).
Pour
cela, il est nécessaire de :
- se reposer des questions pour bien comprendre ce qu'attend le client,
- cartographier avec des outils
comme la VSM (Value Stream Mapping ou cartographie des flux de valeur) la création de valeur sur le terrain,
- éradiquer tous les gaspillages
en reconcevant le travail.
Le rendement du processus, aussi appelé ratio de tension du flux, est l'indicateur clé dans la mesure
de la performance du processus.
Une autre approche du Lean Manufacturing
C’est dans le but de :
- rendre les indicateurs simples et efficaces,
- savoir résoudre rapidement les problèmes prioritaires,
- évoluer
en suivant une logique progressive,
qu’ont été établies ces pratiques industrielles de management
au quotidien de la performance.
Leurs
gains rapides sont suivis sur les indicateurs de production.
Elles sont développées en 3 phases consécutives :
Phase 1
Déjà atteindre l'attendu...
avec l'engagement de chacun !
Indicateur de production :
Variations de performance généralement constatées.
Premier type de gains dus à l’amélioration de la réactivité des opérateurs et des services support
face aux aléas de production.
Produire régulièrement ce qui est possible et prévu, est un grand progrès !
Pour « atteindre l’attendu » il convient
de mettre en œuvre :
- un mode de management dynamique par des animations associées
- à une communication visuelle sur des tableaux d’indicateurs
Cette démarche c’est l’Animation à Intervalles Courts (ou AIC)
Elle améliore nettement
la réactivité face aux aléas, en :
- demandant à chacun de s’engager sur des objectifs convenus,
- indiquant les problèmes rencontrés,
- désignant ceux à résoudre en priorité.
Plus
de détails :
Deuxième type de gains dus à l’amélioration de l’organisation
du travail par les opérateurs
avec les services support !
Quand le suivi des difficultés de performance est bien maîtrisé, il faut utiliser toutes les compétences de l’équipe de production,
pour résoudre les principaux problèmes d’organisation du travail.
Des outils qui nécessitent la participation du personnel,
comme:
- le 5S,
- le Smed,
- les Amdec …
utilisent une réelle synergie et débouchent sur des solutions adoptées de façon consensuelle!
De plus leurs gains sont sous contrôle et leurs progrès pérennisés grâce au suivi des indicateurs en place.
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de détails :
Optimisation de la performance industrielle :
Les meilleures pratiques des outils et des démarches
du management de la performance au
quotidien