Nos principaux clients :
Phase 3 :
Se pencher sur la re-conception du travail
Quand les principales causes des aléas de la production ont été résolus et que, par la rigueur, on atteint régulièrement l’attendu, il faut alors travailler sur la re conception du travail.
 
Cela commence par:
- Comprendre la vraie valeur ajoutée pour le client
- Cartographier les flux de création de valeur sur le terrain.
- Eradiquer tous les gaspillages en reconcevant le travail
…  mais cela, pas dans n’importe quel ordre !
                                             Connaître la valeur ajoutée pour le client +
                                             Voir les flux de création de valeur sur le terrain
 
                                                         Pour spécifier ce qui fait ou crée de la valeur pour le client il faut :
                                                         - Comprendre ce qu’attend le client, ce qu’il est prêt à payer, connaître
                                                         ses attentes et non les imaginer !
                                                         - Identifier dans l’organisation existante ce qui crée de la valeur pour lui.
 
                                                        Pour cela il faut faire un travail important pour cartographier les flux de 
                                                        valeur. On utilise l’outil VSM (Value Stream Mapping ou cartographie des 
                                                        flux de valeur) qui est une analyse de déroulement de l’ensemble des 
                                                        processus. Ce travail doit permettre de distinguer :
                                                         -Valeur ajoutée (VA): activité qui augmente la valeur aux yeux du client.
                                                         - Non valeur ajoutée (NVA): activité qui ne crée aucune valeur tout en
                                                         augmentant les coûts. Ce sont les activités à enlever.
                                                         - Nécessaire mais non valeur ajoutée (NNVA): activité sans valeur mais qui 
                                                        ne peut être évitée.
La Value Stream Mapping, approche transversale, est l’outil de choix pour apprendre à "voir" ce qui se passe réellement sur le terrain .
                                             L'éradication des gaspillages dans l'ordre :
                                             Irrégularité (Mura) > Excès (Muri) > Gâchis (Muda)
 
                                                        C’est une démarche qui s’attaque à tous les gaspillages.
 
                                                        Ceux-ci ont 3 origines :
                                                         - les déséquilibres dus aux irrégularités dans le flux du travail (mura), 
                                                         - les excès, les surcharges, les décisions déraisonnables, (muri).
                                                         - et enfin tous les gâchis qui en découlent (muda),
 
                                                        Mais le démarrage d’une démarche consistant à la simple et unique 
                                                        éradication des gâchis provoque généralement l’amplification des variabilités 
                                                        et l’augmentation des excès.
                                                        Aussi, dès le début, il faut chercher à réduire les variabilités et tout ce qui 
                                                        est déraisonnable de manière à créer une production bien plus stabilisée.
                                                        Les différents gâchis s'éliminent alors plus rapidement et définitivement.





Productium : lutte contre le gaspillage - excellence industrielle - management de la performance opérationnelle

« Si je devais réduire mon message aux gestionnaires à quelques mots, je dirais que tout est lié à la réduction de la variabilité» 
Dr. W. Edwards Deming
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Optimisation de la performance industrielle :
Les meilleures pratiques des outils et des démarches
du management de la performance au quotidien
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